Proces zageszczania przez walcowanie

Przekazywane w trakcie trwania procesu ciśnienie mechaniczne powinno powodować trwałe zagęszczanie tworzywa betonowego bez wywoływania ewentualnych rozwarstwień. Po zakończeniu procesu formowany element powinien charakteryzować się założoną wysokością i wymaganym stopniem zagęszczania tworzywa. Przy urządzeniach formujących z zastosowaniem jednego walca zmiana wysokości tworzywa o wielkości b.H, a więc i jego zagęszczenie, następuje po jednorazowym lub kilkakrotnym przemieszczeniu walca po powierzchni tworzywa. Przy urządzeniach formujących z zastosowaniem zestawu kilku walców z reguły ostateczna komprymacja tworzywa następuje po jednorazowym przemieszczeniu układu. W danym przypadku zmiana wysokości tworzywa. Wielkość wywieranych ciśnień oraz przemieszczeń deformacyjnych tworzywa w trakcie procesu walcowania powinny gwarantować osiągnięcie wymaganych parametrów jakościowych elementu. Tego rodzaju proces zagęszczanie powoduje zmiany ilości wpr owadzonej do mieszanki wody zarobowej. Ogólnie można stwierdzić, że mieszanki betonowe przeznaczone do formowania elementów wg tej techniki zagęszczania powinny charakteryzować się zdecydowanie niskim stopniem ciekłoś ci, najczęściej przy C = 0,28 do 0,32. Najlepsze efekty osiąga się tutaj przy zastosowaniu mieszanek piaskowych o zawartości cementu 500 do 700 kg/m. Proces zagęszczania przez walcowanie jest zabiegiem krótkotrwałym. W przyjmowanych rozwiązaniach technologicznych trwa najczęściej do kilku minut. Do zdecydowanych zalet walcowania należy możliwość uzyskania znacznej zwięzłości tworzywa betonowego bezpośrednio po zakończeniu walcowania. Pozwala ona m.in. na stosowanie bardziej intensywnego reżimu obróbki termicznej bez naruszenia struktury wewnętrznej tworzywa i uzyskanie wymaganych efektów wytrzymałościowych, nawet w cyklach bardzo krótkich. Jako wadę należy wymienić możliwość produkcji wyłącznie jednego asortymentu wyrobów p rzy użyciu danego urządzenia. Przy obecnie stosowanych rozwiązaniach w produkcji elementów prefabrykowanych, proces walcowania stosowany jest najczęściej w połączeniu z wibrowaniem powierzchniowym lub objętościowym. [podobne: klasy drzwi antywłamaniowych, blachodachówka modułowa cena, ceny dachówek ceramicznych ]

Komantarze do artykulu sa obecnie zamkniete, popros administratora strony o ich otwarcie jesli chcesz wziasc udzial w dyskusji pod artykulem. Kontakt do administracji w zakladce kontakt.(Mozliwe jest rowniez przeslanie propozycji tematow ktore mozemy uwzglednic w nastepnych naszych artykulach, bedziemy wdzieczni za wasze cenne sugestie i postaramy sie je wykorzystac przy kolejnych wpisach.)

Powiązane tematy z artykułem: blachodachówka modułowa cena ceny dachówek ceramicznych klasy drzwi antywłamaniowych

Najczęściej czytane:
Magazyn architektoniczny : Projekt terminalu portu Keelung / projekt syntezy + architektura (SDA)

OneView CG Propozycja nowego budynku terminalu Keelung Harbour przez Synthesis Design + Architecture (SDA) koncentruje się na syntezie trzech podstawowych koncepcji w spójne, eleganckie i ikoniczne rozwiązanie, które sygnalizuje utworzenie nowej tożsamości portu Keelung. Zainspirowany geometrycznymi wzorami tajwańskich klatek dla kur i strukturalnymi skorupami luksusowych jachtów wyścigowych, budynek nabiera kształtu w dynamicznej formie gradientu, który […]

Efektywnosc wibrowania

Parametry drgań i ich wpływ na przebieg procesu zagęszczania. Zdaniem wielu badaczy efektywność zagęszczania mieszanek betonowych uwarunkowana jest głównie wielkością przyspieszeń nadawanych mieszance betonowej, nawet niezależnie od stosowanych częstotliwości i uzyskiwanych amplitud drgań. Jakkolwiek twierdzenie to może być dyskusyjne, tą jednak za niewątpliwe należy uznać, że wielkość wywołanych przyspieszeń ma zasadniczy wpływ na efekt procesu […]

DevURL
Partnerzy serwisu: