Proces zageszczania przez walcowanie

Przekazywane w trakcie trwania procesu ciśnienie mechaniczne powinno powodować trwałe zagęszczanie tworzywa betonowego bez wywoływania ewentualnych rozwarstwień. Po zakończeniu procesu formowany element powinien charakteryzować się założoną wysokością i wymaganym stopniem zagęszczania tworzywa. Przy urządzeniach formujących z zastosowaniem jednego walca zmiana wysokości tworzywa o wielkości b.H, a więc i jego zagęszczenie, następuje po jednorazowym lub kilkakrotnym przemieszczeniu walca po powierzchni tworzywa. Przy urządzeniach formujących z zastosowaniem zestawu kilku walców z reguły ostateczna komprymacja tworzywa następuje po jednorazowym przemieszczeniu układu. W danym przypadku zmiana wysokości tworzywa. Wielkość wywieranych ciśnień oraz przemieszczeń deformacyjnych tworzywa w trakcie procesu walcowania powinny gwarantować osiągnięcie wymaganych parametrów jakościowych elementu. Tego rodzaju proces zagęszczanie powoduje zmiany ilości wpr owadzonej do mieszanki wody zarobowej. Ogólnie można stwierdzić, że mieszanki betonowe przeznaczone do formowania elementów wg tej techniki zagęszczania powinny charakteryzować się zdecydowanie niskim stopniem ciekłoś ci, najczęściej przy C = 0,28 do 0,32. Najlepsze efekty osiąga się tutaj przy zastosowaniu mieszanek piaskowych o zawartości cementu 500 do 700 kg/m. Proces zagęszczania przez walcowanie jest zabiegiem krótkotrwałym. W przyjmowanych rozwiązaniach technologicznych trwa najczęściej do kilku minut. Do zdecydowanych zalet walcowania należy możliwość uzyskania znacznej zwięzłości tworzywa betonowego bezpośrednio po zakończeniu walcowania. Pozwala ona m.in. na stosowanie bardziej intensywnego reżimu obróbki termicznej bez naruszenia struktury wewnętrznej tworzywa i uzyskanie wymaganych efektów wytrzymałościowych, nawet w cyklach bardzo krótkich. Jako wadę należy wymienić możliwość produkcji wyłącznie jednego asortymentu wyrobów p rzy użyciu danego urządzenia. Przy obecnie stosowanych rozwiązaniach w produkcji elementów prefabrykowanych, proces walcowania stosowany jest najczęściej w połączeniu z wibrowaniem powierzchniowym lub objętościowym. [podobne: koszulka rezi, blachodachówka modułowa cena, ceny dachówek ceramicznych ]

Komantarze do artykulu sa obecnie zamkniete, popros administratora strony o ich otwarcie jesli chcesz wziasc udzial w dyskusji pod artykulem. Kontakt do administracji w zakladce kontakt.(Mozliwe jest rowniez przeslanie propozycji tematow ktore mozemy uwzglednic w nastepnych naszych artykulach, bedziemy wdzieczni za wasze cenne sugestie i postaramy sie je wykorzystac przy kolejnych wpisach.)

Powiązane tematy z artykułem: blachodachówka modułowa cena ceny dachówek ceramicznych koszulka rezi

Najczęściej czytane:
Roboty ziemne

W kamieniołomach nizinnych prowadzi się urabianie skały w dół, w stokowych wcinamy się we wzgórze, tworzące skałę w górskich wcinamy się w wierzchołek skały lub eksploatuje się ją od szczytu w dół. W każdym jednak wypadku, aby dotrzeć do właściwego złoża surowca , trzeba wykonać prace odkrywkowe, polegając na usunięciu nadkładu, czyli zalegających skałę użyteczną […]

Równie waznym parametrem oddzialujacym na jakosc wyrobu jest czas wirowania. W chwili obecnej brak jednoznacznych ustalen w tym zakresie i wielkosc ta okreslana jest zazwyczaj doswiadczalnie

Równie ważnym parametrem oddziałującym na jakość wyrobu jest czas wirowania. W chwili obecnej brak jednoznacznych ustaleń w tym zakresie i wielkość ta określana jest zazwyczaj doświadczalnie. Dotyczy to w szczególności przypadków wielowarstwowego zagęszczania tworzywa przez wirowanie. Czas trwania wirowania zależy od wielkości zastosowanego ciśnienia prasującego, składu mieszanki, grubości ścianki formowanego elementu, jego średnicy, sposobu nanoszenia […]

DevURL
Partnerzy serwisu: