Stosowane w praktyce urzadzenia wytwarzaja Znaczny halas przekraczajacy czesto wymagania ustalone dla ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowisku formowania lub w jego poblizu

Stosowane w praktyce urządzenia wytwarzają Znaczny hałas przekraczający często wymagania ustalone dla ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowisku formowania lub w jego pobliżu. Stąd dążenie do odizolowania stanowisk i prowadzenia procesu przy możliwości jego zdalnego sterowania. Występujące w procesie zagęszczania silne oddziaływania uderzeniowe wymagają tu zastosowania szczególnie wytrzymałych szkieletowych form stalowych. Poszczególne płaszczyzny form wzmacniane są przez wprowadzenie odpowiednich układów z kształtowników stalowych. Formy te wymagają znacznie większego zużycia stali w porównaniu z formami stosowanymi dla takich samych elementów, lecz formowanych przy innej technice zagęszczania. Zazwyczaj poszczególne elementy form łączone są nitami. Formy tego rodzaju użytkowane są do ok. 100 razy przed poddaniem ich remontowi generalnemu. Zagęszczanie przez utrząsanie ma szczególne zastosowanie przy produkcji elementów, w odnie sieniu do których stawiane są szczególne wymagania (np. w zakresie ścieralności) sprowadzające się do konieczności stosowania bardzo grubego wypełniacza (ep 40 mm). W danym przypadku przy niskim punkcie piaskowym istnieje tu możliwość stosowania mieszanek o niskim stopniu ciekłości, najczęściej przy C= 0,26 do 0,35 i uzyskiwanie bardzo wysokiej szczelności. Przy formowaniu z zastosowaniem tej metody parametry zagęszczania zależą przede wszystkim od wielkości i kształtu formowanego elementu. Według T. Kluza częstotliwości i skok formy przy elementach dużych o znacznej masie powinny być mniejsze (np. 250 do 300 min przy skoku 5 mm), a przy elementach mniejszych – wyższe (np. 400 min przy skoku 20 do 25 mm). Czas utrząsania wynosi od kilkunastu minut do nawet 1 godz. i powyżej i uzależniony jest w znacznej mierze od wymiarów elementu oraz przyjętej przy formowaniu liczby warstw mieszanki betonowej nanoszonej do formy. Kolejną warstwę mieszanki uznaje się za zagęszczoną w przypadku pojawienia się na całej jej powierzchni wyraźnego zawilgocenia. Optymalne parametry dla tej metody formowania określa się z reguły doświadczalnie w warunkach produkcyjnych. [przypisy: frykas lublin, mrówka brzeg, docieplenie poddasza ]

Komantarze do artykulu sa obecnie zamkniete, popros administratora strony o ich otwarcie jesli chcesz wziasc udzial w dyskusji pod artykulem. Kontakt do administracji w zakladce kontakt.(Mozliwe jest rowniez przeslanie propozycji tematow ktore mozemy uwzglednic w nastepnych naszych artykulach, bedziemy wdzieczni za wasze cenne sugestie i postaramy sie je wykorzystac przy kolejnych wpisach.)

Powiązane tematy z artykułem: docieplenie poddasza frykas lublin mrówka brzeg

Najczęściej czytane:
Uzyskane w tych warunkach zmniejszenie wloskowatych kanalików warunkuje zwiekszenie sil miedzyczasteczkowych oraz zmniejszenie ilosci mikrorys

Ciśnienie wywołujące komprymację tworzywa powstaje w wyniku mechanicznego prasowania wywołanego działaniem różnicy ciśnień pomiędzy podciśnieniem w połaci elementu odpowietrzającego a normalnym ciśnieniem atmosferycznym panującym na granicy zasięgu odpowietrzania. Na skutek tego procesu i związanego z nim odprowadzenia części wody zarobowej otrzymuje się zagęszczone tworzywo o znacznie mniejszej zawartości porów powietrznych. W tworzywie betonowym poddanym działaniu […]

Figurki egzotyczne z polskich sklepów.

Gustując w stylu afrykańskim nie musimy odbywać podróży do Afryki po pamiątki i narażać się na to, że trafimy na towar wykonany z ciał zwierząt, a tym samym wspomożemy brutalnych przestępców, którzy polują na zagrożone gatunki dla pozyskania skór, genitaliów, czy rogów.  Figurki z motywami afrykańskimi możemy zakupić w większości kwiaciarni, sklepów z porcelaną i […]

DevURL
Partnerzy serwisu: