Stosowane w praktyce urzadzenia wytwarzaja Znaczny halas przekraczajacy czesto wymagania ustalone dla ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowisku formowania lub w jego poblizu

Stosowane w praktyce urządzenia wytwarzają Znaczny hałas przekraczający często wymagania ustalone dla ochrony zdrowia pracowników zatrudnionych na stanowisku formowania lub w jego pobliżu. Stąd dążenie do odizolowania stanowisk i prowadzenia procesu przy możliwości jego zdalnego sterowania. Występujące w procesie zagęszczania silne oddziaływania uderzeniowe wymagają tu zastosowania szczególnie wytrzymałych szkieletowych form stalowych. Poszczególne płaszczyzny form wzmacniane są przez wprowadzenie odpowiednich układów z kształtowników stalowych. Formy te wymagają znacznie większego zużycia stali w porównaniu z formami stosowanymi dla takich samych elementów, lecz formowanych przy innej technice zagęszczania. Zazwyczaj poszczególne elementy form łączone są nitami. Formy tego rodzaju użytkowane są do ok. 100 razy przed poddaniem ich remontowi generalnemu. Zagęszczanie przez utrząsanie ma szczególne zastosowanie przy produkcji elementów, w odnie sieniu do których stawiane są szczególne wymagania (np. w zakresie ścieralności) sprowadzające się do konieczności stosowania bardzo grubego wypełniacza (ep 40 mm). W danym przypadku przy niskim punkcie piaskowym istnieje tu możliwość stosowania mieszanek o niskim stopniu ciekłości, najczęściej przy C= 0,26 do 0,35 i uzyskiwanie bardzo wysokiej szczelności. Przy formowaniu z zastosowaniem tej metody parametry zagęszczania zależą przede wszystkim od wielkości i kształtu formowanego elementu. Według T. Kluza częstotliwości i skok formy przy elementach dużych o znacznej masie powinny być mniejsze (np. 250 do 300 min przy skoku 5 mm), a przy elementach mniejszych – wyższe (np. 400 min przy skoku 20 do 25 mm). Czas utrząsania wynosi od kilkunastu minut do nawet 1 godz. i powyżej i uzależniony jest w znacznej mierze od wymiarów elementu oraz przyjętej przy formowaniu liczby warstw mieszanki betonowej nanoszonej do formy. Kolejną warstwę mieszanki uznaje się za zagęszczoną w przypadku pojawienia się na całej jej powierzchni wyraźnego zawilgocenia. Optymalne parametry dla tej metody formowania określa się z reguły doświadczalnie w warunkach produkcyjnych. [przypisy: frykas lublin, mrówka brzeg, docieplenie poddasza ]

Komantarze do artykulu sa obecnie zamkniete, popros administratora strony o ich otwarcie jesli chcesz wziasc udzial w dyskusji pod artykulem. Kontakt do administracji w zakladce kontakt.(Mozliwe jest rowniez przeslanie propozycji tematow ktore mozemy uwzglednic w nastepnych naszych artykulach, bedziemy wdzieczni za wasze cenne sugestie i postaramy sie je wykorzystac przy kolejnych wpisach.)

Powiązane tematy z artykułem: docieplenie poddasza frykas lublin mrówka brzeg

Polecamy również:
Najczęściej czytane:
Wyloty ulic poprzecznych

Wyloty ulic poprzecznych z ruchem kołowym na arterię główną umieszczać nie gęściej niż w odległościach 350—500 metrów. Są to bowiem odległości, na których pojazdy motorowe mogą rozwijać racjonalne szybkości bez konieczności ciągłego zwalniania biegu, zatrzymywania się i ponownego przyśpieszania. Przekroje podłużne i poprzeczne należy kształtowac — z uwzględnieniem warunków gospodarczych — w sposób odpowiadający faktycznym […]

Marmur sławniowicki

Przepołowiony na płyty prostopadle do zaznaczających się warstw, daje powierzchnie o rysunku pasiastym, zaś równolegle – powierzchnie o spokojniejszym, chmurkowatym wyglądzie. Daje się doskonale szlifować i polerować. Marmur sławniowicki jest w zupełności odporny na wpływy czynników atmosferycznych, nawet w fakturze polerowanej. Można go stosować na elewacjach zewnętrznych, na rzeźby i pomniki. Doskonale nadaje się na […]

DevURL
Partnerzy serwisu: